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      影响高效过滤器过滤效率的三大因素

      影响高效过滤器过滤效率的三大因素

      主要包括高效过滤器的空气阻力 、风速、过滤面积 ,本文主要分析一下三种因素。
      1.空气阻力
      运动着的气流碰到滤材,使气流绕行,同时产生微小的阻力,无数过滤纤维是整个过滤装置在一定风速下产生一定的阻力和成为过滤装置的空气阻力。当过滤装置到达一定阻值时(终阻值),就要更换过滤装置,这样才能保证过滤效果。大多数情况下,终阻值设定为初祖值得2—4倍。过滤装置越脏,阻值越大,相应的同等风速下风量会越小。
      不要以为清洗过后,过滤阻力不再增高就认为过滤装置已恢复过滤机能,其实此时的过滤效率是零。所以,过滤器材是易耗品。

      过滤器阻力计算公式表示方法

      过滤器阻力计算公式,针对用户情况:过滤器效率规格建议终阻力(Pa)

      G3 (粗效) :100 – 150Pa;

      G4 (粗效) :150 – 200Pa;

      F5-F6(中效) :150 – 250Pa;

      F7-F8(高中效):250 – 400Pa;

      F9-H11(亚高效): 350 – 450Pa ;

      高效过滤器与超高效 :400 – 600Pa。

      2.风速
      在大多数情况下,风速越低,过滤效率越高。因为在低风速下,小尘埃的扩散作用明显。气流在滤材中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物。一次过滤效果明显。对于效率高的滤材,风速减小一半,粉尘通过滤材的几率降低而效率会增加一个9。风速增加一倍,透过滤材的粉尘机率会增大一倍,效率会降低一个数量级(减少一个9)。在风速较低的时候,大颗粒在惯性运动时,与纤维碰撞的机率减小,但是在实际应用中这种影响并不明显,因为风速减小了,纤维对粉尘的反弹力也减小了,粉尘更容易粘附,过滤效果明显提高。所以在实际应用中尽量设定合理的低风速过滤参数。对过滤效率和过滤效果有很大的好处。

      空气过滤器的滤速与面风速图解

      3.过滤面积
      过滤装置的阻力随着气流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉尘对气流产生的阻力增大,使空气过滤装置的气阻增大。另一方面,由于被捕捉的粉尘过滤介质粘附为一体后,形成新的过滤屏障是过滤效率又略有改善。但整体的过滤效果取决于过滤装置面积的大小。所以,过滤装置的寿命和过滤面积有关。

      普及一下高效过滤器知识:

      高效过滤器主要用于过滤0.3μm以下的空气悬浮颗粒,适合于要求严格的单向流和级别高的非单向流洁净室项目。 现A级洁净房一般都采用无隔板高效过滤器,FFU风机过滤单元中配置的也是无隔板高效过滤器,与有隔板高效过滤器相比,在相同风量下,具有体积小、重量轻、结构紧凑、性能可靠、便于安装、效率稳定、风速均匀等优点;无隔板高效的设计可以以最小阻力达到最高的效率,从而降低运行成本,特别是设计的热熔胶可以确保相同的褶层间距,保证了最佳气流的通过,同时达到高容尘量,延长了使用寿命。

      高效过滤器分类:

      无隔板高效过滤器、有隔板高效过滤器、组合式高效空气过滤器、耐高温高效空气过滤器等等。

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